קו ציפוי לציוד מיוחד

קו ציפוי ציוד מיוחד - פרויקט מכולות CIMC

בפרויקט ציפוי המכולות של CIMC, קו הייצור מתוכנן עבור מבני פלדה בקנה מידה גדול עם יעילות ייצור גבוהה, תפעול יציב של הקו ודרישות מחמירות לעמידות בפני מזג אוויר והגנה מפני קורוזיה.
כדי לעמוד בתנאי השירות החיצוניים ארוכי הטווח של מוצרי מכולה, קו המוצרים מאמץ תהליך צביעה נוזלית בשילוב עם מערכת ציפוי רב שכבתית הכוללת טיפול מקדים, צבע יסוד ושכבת שכבה עליונה. הפתרון, המשולב עם מערכת שינוע רציפה, מאפשר ייצור המוני יציב ויעיל תוך מתן עמידות מעולה בפני קורוזיה ואיכות משטח עקבית.

זרימת התהליך
1. טעינה
חלקי העבודה נטענים אוטומטית על מערכת המסוע ומועברים לאזור הטיפול המקדים, מה שמבטיח זרימת ייצור רציפה וסנכרון יציב של הקו.

2. טיפול מקדים וטיפול פני שטח
חלקי העבודה עוברים שטיפה במים חמים, הסרת שומנים, ניקוז, שטיפה, ושלבים מרובים של שטיפה במים מזוקקים כדי להסיר ביסודיות שמן, אבק ומזהמים. לאחר מכן מיושם תהליך ציפוי המרה ללא פוספט ליצירת שכבת מגן אחידה וצפופה על פני השטח.
מערכת הריסוס ומבנה המיכל עברו אופטימיזציה על מנת להבטיח כיסוי מלא של מבני מיכלים גדולים תוך שיפור הידבקות הציפוי ועמידה בדרישות הסביבתיות.

3. ייבוש
לאחר הטיפול המקדים, חומרי העבודה נכנסים למערכת הייבוש כדי להסיר לחות פני השטח שיורית.
על ידי אופטימיזציה של פרופילי הטמפרטורה וחלוקת זרימת האוויר, המערכת מונעת ביעילות סימני מים וזיהום משני, ומספקת תנאי משטח יציבים לתהליכי צביעה נוספים.

4. ציפוי פריימר
חלקי העבודה נכנסים לתא הריסוס לצורך יישום פריימר באמצעות ריסוס אוויר או טכנולוגיית ריסוס ללא אוויר בלחץ גבוה.
סידור אקדח הריסוס ונתיבי הריסוס מותאמים אישית כדי להבטיח כיסוי ציפוי מספק על תפרי ריתוך, קצוות ואזורים מבניים מורכבים, ויוצרים בסיס אמין נגד קורוזיה לכל מערכת הציפוי.

5. ריפוי פריימר וקירור מאולץ
לאחר מריחת צבע יסוד, חומרי העבודה עוברים דרך תנור הייבוש ואזור קירור מאולץ.
מערכת בקרת הטמפרטורה היציבה מבטיחה ביצועי ציפוי תקינים תוך מתן תנאי פני שטח אידיאליים ליישום שכבת הציפוי העליונה לאחר מכן.

6. ניקוי ואטימה
לפני מריחת שכבת הציפוי העליונה, חומרי העבודה עוברים ניקוי ניגוב ואיטום.
תהליך זה מבטל פגמים במשטח ומשפר את ביצועי האיטום המבני, תוך שיפור הן באיכות המראה הסופי והן בביצועי ההגנה לטווח ארוך.

7. מריחת שכבה עליונה
מערכות ריסוס אוטומטיות וחצי אוטומטיות משמשות ליישום שכבת ציפוי עליונה.
על ידי שליטה מדויקת בפרמטרי הריסוס וסנכרון המסוע, המערכת משיגה ציפוי אחיד על משטחים גדולים תוך שמירה על עקביות צבע ואיכות מראה מעולים.
הטמפרטורה, הלחות וזרימת האוויר בתוך תא הריסוס נשלטות בקפידה כדי לשפר את יציבות הריסוס ולהפחית פגמים כגון שקיעה ומרקם של קליפת תפוז, ובכך להבטיח עקביות גבוהה במהלך ייצור המוני.

8. ייבוש וקירור של שכבת הציפוי העליונה
לאחר מריחת שכבת הציפוי העליונה, חומרי העבודה נכנסים למערכת הייבוש לצורך ייבוש סופי, ולאחר מכן קירור.
פרופילי טמפרטורת ייבוש וזמן ייבוש אופטימליים מבטיחים הידבקות, קשיות ועמידות בפני מזג אוויר מצוינים, ומספקים עמידות ציפוי לטווח ארוך עבור סביבות ימיות וחיצוניות תובעניות.

9. פריקה
לאחר השלמת הציפוי והייבוש, חלקי העבודה המוגמרים נפרקים אוטומטית דרך מערכת השינוע ומועברים למוצרים המוגמרים או לאזור ההרכבה שלאחר מכן, ומשלימים את מחזור הייצור המלא.