קו ציפוי אבקה לציוד מיוחד

בנוסף, מקטע הטיפול המקדים משלב מערכת שטיפה נגדית ומחזור מים רב-שלבית, הכוללת זרימה נגדית מדורגת בין מיכלי הסרת השומנים המקדימה למיכלי הסרת השומנים הראשיים, וכן שטיפה נגדית במים DI. תכנון זה מפחית משמעותית את צריכת המים תוך שיפור ניצול הכימיקלים, ומשיג הן חיסכון באנרגיה והן יעילות תפעולית.

כדי לשפר את גמישות הייצור, הקו תוכנן להכיל הן מכולות סטנדרטיות והן מרכבי משאיות. קיבולת שמורה גם לתהליך ציפוי המרה ללא מים, ארבע באחד, ללא פוספט, המאפשר ייצור מעורב של סוגי מוצרים שונים ומשפר את ניצולת הקו הכוללת.

3. ייבוש
לאחר הטיפול המקדים, חומרי העבודה נכנסים למערכת ייבוש במחזור אוויר חם כדי להסיר לחלוטין לחות פני השטח הנותרת.
על ידי אופטימיזציה של פרופילי טמפרטורה וחלוקת זרימת האוויר, מושגת ייבוש אחיד בכל אזורי הרכיבים המבניים הגדולים, ובכך מונעת פגמי ציפוי הקשורים ללחות בתהליכים עוקבים.

4. ציפוי אבקה
שלב הציפוי מאמץ טכנולוגיית ציפוי אבקה אלקטרוסטטית בשילוב עם ריסוס אוטומטי ותיקונים ידניים כדי לעמוד בדרישות הציפוי של מבני מיכלים מורכבים וגדולים.
באמצעות סידור אופטימלי של אקדח הריסוס ופרמטרים אלקטרוסטטיים, מושגת כיסוי אחיד על פני משטחים גדולים. אזורים קריטיים כגון קצוות ותפרי ריתוך מחוזקים באמצעות תיקון ידני כדי להבטיח עובי ציפוי עקבי וביצועי הגנה.
מערכת הציפוי מסונכרנת עם קצב מערכת ההולכה, תוך שמירה על איכות ציפוי יציבה וניצול אבקה גבוה במהלך ייצור רציף.

5. ריפוי אבקה
לאחר הציפוי, חומרי העבודה נכנסים לתנור ריפוי בעל קיבולת גדולה לצורך ריפוי תרמי.
באמצעות מערכת זרימת אוויר חם עם פיזור טמפרטורה אופטימלי ופרופילי ריפוי, ציפוי האבקה נמס לחלוטין ויוצר קשרים צולבים, וכתוצאה מכך נוצר הידבקות מצוינת, חוזק מכני ועמידות בפני קורוזיה, המתאימים לחשיפה ימית ארוכת טווח.

6. קירור והובלה
לאחר הייבוש, חומרי העבודה עוברים דרך אזור קירור באמצעות קירור טבעי או קירור מאולץ כדי לייצב את הציפוי.
חלקי העבודה המוגמרים מועברים לאחר מכן באמצעות מערכת שינוע לאזור הפריקה. סידורי טעינה ופריקה גמישים מאפשרים טיפול יעיל בגדלי מוצרים שונים וכמויות ייצור שונות.